सीजेड शहतीर रोल बनाने की मशीन, हाइड्रोलिक डकोइलर के साथ स्टील रोल बनाने की मशीन

 
हाइड्रोलिक डकोइलर के साथ उच्च उत्पादकता सीजेड शहतीर रोल बनाने की मशीन
 
1) 5 टन मैनुअल डकोइलर
1. मशीन फ्रेम: शॉट स्थायी उपचार के साथ वेल्डिंग संरचना
2. अवयव: बेस, ब्रेक डिवाइस, इनर होल सपोर्ट, डिवाइस का विस्तार / कसना
3. डेकोइलर की वजन क्षमता: 5 टन मैक्स।
4. अधिकतम।कुंडल चौड़ाई:500 मिमी
5. कुंडल का भीतरी व्यास: 400-530mm
6. कुंडल का बाहरी व्यास: मैक्स।1500 मिमी
 
2) पिंच फीडिंग और लेवलिंग डिवाइस
1. 2 रोलर्स पिंच फीडिंग
2. 7 रोलर्स लेवलिंग (ऊपरी 3 रोलर्स, निचले 4 रोलर्स)
3. समतल रोलर व्यास: के बारे में Φ 90 मिमी
4. समतल रोलर सामग्री: उच्च ग्रेड 40 करोड़
5. लेवलिंग रोलर का हीट ट्रीटमेंट: सरफेस हाई-फ्रीक्वेंसी क्वेंच ट्रीटमेंट
6. मोटर शक्ति: लगभग 4KW
7. इस इकाई का उद्देश्य रोल बनाने की मशीन में धातु शीट का मार्गदर्शन करना है और यह सुनिश्चित करना है कि रोल बनाने की प्रणाली के साथ धातु शीट सही स्थिति में है।
8. इसे स्क्रू को बाएं और दाएं समायोजित किया जा सकता है।इसके अलावा बाएँ और दाएँ समायोजन स्वतंत्र संचालन हो सकता है।
 
3))।हाइड्रोलिक पंचिंग डिवाइस
1. पंचिगन प्रकार: हाइड्रोलिक पंचिंग प्रकार
2. पंचिंग मोल्ड आकार: ड्राइंग के अनुसार
3. हाइड्रोलिक पावर: 5.5 kw
 
4))।हाइड्रोलिक प्री-कटिंग डिवाइस
1. काटने का प्रकार: छिद्रण के बाद रोल बनाने से पहले हाइड्रोलिक फ्लैट काटने का प्रकार;
2. ब्लेड की सामग्री: Cr12Mov गर्मी उपचार के साथ ( एचआरसी58-62 )
3. लंबाई मापने: स्वचालित एन्कोडर लंबाई मापने, ब्रांड: ओमरोन
4. लंबाई की सहनशीलता:+/- 1.5 मिमी
5. काटते समय कोई बर्बादी नहीं
6. और कटिंग डाई को बदलने की जरूरत नहीं है
 
5).मुख्य रोल बनाने वाला भाग
1. सामग्री की मोटाई बनाना: 1.5-3.0mm
2. सामग्री प्रकार बनाना: हल्के स्टील।सैनिक
3. मशीन फ्रेम: उच्च ग्रेड स्टील वेल्डेड और तड़के उपचार
4. मोटर बनाना: लगभग 15 किलोवाट
5. ड्राइव प्रकार: चेन ड्राइव
6. दस्ता सामग्री: उच्च ग्रेड 45 # स्टील
7. दस्ता व्यास: Φ 80 मिमी
8. रोलर सामग्री: जीसीआर15 उच्च ग्रेड स्टील ( एचआरसी58-62 ), और हार्ड क्रोम के साथ रोलर सतह 0.05 मिमी
9. बनाने की गति: लगभग 0-15 मीटर / मिनट (काटने के समय को छोड़कर)
10. गठन स्टेशन: ≈16 स्टेशन
11. अंशांकन स्टेशन: ≈ 2 स्टेशन
12. The अन्तर ऊपरी रोलर्स और नीचे रोलर्स के बीच विभिन्न मोटाई शीट के अनुसार पेंच द्वारा समायोजित किया जा सकता है
 
6)।विद्युत नियंत्रण प्रणाली
1. पीएलसी नियंत्रण प्रौद्योगिकी को अपनाने, आवृत्ति समायोजित गति प्रौद्योगिकी, स्वचालित उत्पादन का एहसास।
2. अच्छा आदमी और मशीन स्क्रीन प्रदान करें, जो बैच, प्लेट की लंबाई और मात्रा निर्धारित कर सकता है।
3. ऑपरेशन का प्रकार: टचिंग स्क्रीन + बटन
4. संख्या की गणना और लंबाई मापने के लिए एन्कोडर का उपयोग करना
5. विद्युत नियंत्रण: टच स्क्रीन के साथ पीएलसी आवृत्ति नियंत्रण प्रणाली
6. पीएलसी: पैनासोनिक ब्रांड
7. एनकोडर: ओमरॉन ब्रांड
8. पीएलसी नियंत्रण बोर्ड का आकार: 700 मिमी (एल) x 1000 मिमी (एच) x 300 मिमी (डब्ल्यू)
 
7))।रन-आउट तालिका
1. इसका उपयोग तैयार पैनलों का समर्थन करने के लिए किया जाता है
2. तेह टेबल जो हम आपूर्ति करते हैं वह 2000 मिमी की लंबाई के साथ 2 टुकड़े हैं, यह सामान्य स्थिति में 10000 मिमी के साथ पैनलों का समर्थन कर सकता है
3. समर्थक के फ्रेम को स्क्वायर-स्टील द्वारा वेल्डेड किया जाता है
4. सरल गैर-शक्ति तालिका प्रकार
 
कार्य प्रवाह
डेकोइलर ---- पिंच फीडिंग --- लेवलिंग --- हाइड्रोलिक पंचिंग --- प्री-कटिंग --- मेन रोल फॉर्मिंग ---
अंशांकन डिवाइस --- समर्थन तालिका
 
प्रमुख तत्व

• डेकोइलर / अनकॉइलर ------------------------------------------- -------एक इकाई
• पिंच फीडिंग------------------------------------------ ------------एक इकाई
• 7 रोलर्स लेवलिंग ------------------------------------------- --------एक इकाई
• हाइड्रोलिक पंचिंग ------------------------------------------------- -----एक इकाई
• प्री-कटिंग ------------------------------------------- -----------------एक इकाई
• मुख्य रोल बनाने ------------------------------------------- --------एक इकाई
• हाइड्रोलिक स्टेशन ------------------------------------------------- ---------एक इकाई
• विद्युत नियंत्रण बोर्ड ------------------------------------------- -एक इकाई
• रन आउट टेबल ------------------------------------------- --------------एक इकाई